——生产线改造升级有感

2022年是有意义、有价值、有收获的一年。在这不平静的一年，我们在新冠疫情的防控中，在不停产的情况下，完成了生产区设备的升级改造，用最少的资金投入，创造出了高质量的成绩，实现了生产与升级的双赢。

随着客户对产品要求的逐年提高，原料成本的逐年上升，生产设备的升级成了公司迫在眉睫的事情。经过近三年的筹划，2022年六月，公司领导层决定对生产区旧的生产设备进行改造升级，以适应不断变化的市场需求。从整体改造方案的设计，改造资金的筹措，施工单位的选择，施工过程的管理控制，到改造成果的验收，历时近半年时间。在公司领导的领导下，公司多部门共同努力，兢兢业业，恪尽职守，圆满完成了此次升级改造任务。

在改造方案的设计中，公司几位主要负责人，不断地提出、讨论、验证各种方案的可行性、适用性、经济性，几经修改，最后确定了用PLC控制的伺服电机驱动替代全部液压驱动，将全线控制节点由传统的单按钮形式改为PLC可编程控制器结合平板触摸屏操作系统的改造方案。升级后生产线取消了液压管道，彻底改变了因液压油的渗漏而造成的生产环境污染，全线运行平稳，位置控制更加精准，模具运行速度由每分钟22棒提升至32棒，生产效率提高45%。改用触摸屏显示控制，各生产节点的温度、风速、运行速度等参数一目了然，所有操作过程自动记录，并具有可追溯性，整体提升了生产线的参数控制的准确性、精确性，大大提高了产品外形尺寸控制的精度。经过两周的运行检验，胶囊成型阶段的不合格率由改造前的5%以上降至不足1.5%，产品的外观质量明显提高。

改造过程恰逢新冠疫情几次高峰，物流延误，协作公司人员不能按时到达现场，公司领导及时做出应变，在保证不涉及改造的生产线正常生产的基础上，抽调尽可能多的员工参与到施工安装，承担一部分由外协公司负责的工作。公司领导几周不休息，和员工一样，天天加班加点工作，使整个工程在11月底前圆满完成。

2022壬寅年已接近尾生，2023癸卯年即将到来，新的设备正在试运行阶段，员工们也正在熟悉新操作系统的使用，在这个辞旧迎新的季节，我们也迎来了公司的新生，我们满怀信心去迎接新的挑战，实现新的跳跃、创造新的辉煌！

文/图：开平公司  高丛